廢水焚燒爐工藝要求是相對較為復(fù)雜的技術(shù)工藝,雙誠環(huán)保在不斷的探索研發(fā)中前進,做優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,到位的服務(wù)。
但實質(zhì)上廢水濃縮焚燒爐與一般蒸汽鍋爐有根本的區(qū)別
1、蒸汽鍋爐鍋筒本體內(nèi)的介質(zhì)是軟化水,廢水濃縮焚燒爐鍋筒本體(蒸發(fā)鍋)內(nèi)的介質(zhì)是有毒廢水。
2、廢水濃縮焚燒爐的爐膛溫度比蒸汽鍋爐爐膛溫度高400℃~500℃,可燃煙氣在1300℃高溫爐膛內(nèi)流程基本要求大于7m,從而必須具備確保鏈條爐排在爐膛溫度1350℃的高溫條件下能正常運轉(zhuǎn),一般蒸汽鍋爐的爐膛溫度不可能達到1350℃。
到此高溫,爐渣會結(jié)焦,爐排也會熔化,所以一般蒸汽鍋爐無法在此條件下正常運行;廢水濃縮焚燒爐設(shè)計了結(jié)構(gòu)精巧的特殊高溫爐膛和耐高溫防結(jié)焦爐渣,確保爐排在高溫條件下正常運行。
3、廢水濃縮焚燒爐的蒸發(fā)鍋內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽或廢氣主要返回焚燒爐再燃燒,經(jīng)高溫?zé)峤饧俺龎m脫硫器凈化后的煙氣,排入大氣中完全符合國家允許濃度標準。4、廢水濃縮焚燒爐設(shè)計了蒸發(fā)鍋保持常壓(即表壓為0)的排氣凈化管。
5、廢水濃縮焚燒爐的廢水對蒸發(fā)鍋產(chǎn)生水銹、腐蝕、泡沫及汽水共騰,鋼板脆裂等關(guān)鍵問題已進行精心的設(shè)計和合理的解決。上述五點是廢水濃縮焚燒爐的主要特征,具體工藝流程是首先將需要焚燒的有機(或無機)廢水匯集到調(diào)節(jié)池進行預(yù)處理,初步去除廢水中的飄浮油污及其它懸浮物,并投藥調(diào)質(zhì)廢水,用耐腐蝕潛水泵將調(diào)質(zhì)后的廢水送入膨脹式反應(yīng)塔,確保廢水的PH值調(diào)節(jié)到6~9、經(jīng)處理后的廢水在廢水濃縮焚燒爐鍋筒內(nèi)不產(chǎn)生水銹、腐蝕、泡沫、汽水共騰,鋼板脆裂等。
一個典型的轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的運行,通常有四個基本過程組成:
1、廢物預(yù)處理:
液體、泥狀固體和裝在容器中的固體廢物被分析、處理、產(chǎn)生其熱值、 是否含鹵化物、含水量和輕重組分的比例等指標混合,有控制地投入焚燒裝置;
2、焚燒:
有害廢物被燃燒,最大限度的消除有機化合物和所產(chǎn)生的灰份及氣體殘余物;一個焚燒裝置一般包括兩個燃燒室,即汽化、分解和燃燒大部分有機物質(zhì)的初級燃燒室和之后氧化所有的有機物質(zhì)和可燃氣體的二級燃燒室。
3、熱能回收:
許多處理場,通進與燃燒氣體的熱交換作為產(chǎn)生蒸氣和電的一種量資源。
4、尾氣和廢水的凈化:
排放氣體通進特殊的設(shè)備被冷卻、凈化和監(jiān)測,通進排汽機和管道排入大氣;灰份被收集、冷卻、從焚燒系統(tǒng)中轉(zhuǎn)移走;廢水被處理和分析并滿足排放標準,按照焚燒設(shè)施操作許可的規(guī)定,被排入下水系統(tǒng)。